原標(biāo)題：納微GaNSense?技術(shù)如何助力企業(yè)降低碳排放

納微GaNSense?技術(shù)通過(guò)其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)，在助力企業(yè)降低碳排放方面發(fā)揮了重要作用。以下是從幾個(gè)方面詳細(xì)闡述其如何助力企業(yè)降低碳排放：

一、高效能與節(jié)能特性

1. 節(jié)能效果顯著：

• GaNSense?技術(shù)集成了關(guān)鍵、實(shí)時(shí)、智能的傳感技術(shù)和保護(hù)電路，顯著提高了功率半導(dǎo)體行業(yè)的可靠性和穩(wěn)健性。在某些系統(tǒng)中，該技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)高達(dá)40%的節(jié)能效果（來(lái)源：知乎專欄）。

• 每出貨一個(gè)氮化鎵功率芯片，一年就可以減少4公斤二氧化碳排放（來(lái)源：知乎專欄）。這表明，隨著氮化鎵芯片的廣泛應(yīng)用，其節(jié)能效果將對(duì)減少碳排放產(chǎn)生積極影響。

2. 高電能轉(zhuǎn)換效率：

• 氮化鎵功率芯片相比傳統(tǒng)硅器件，在體積和重量減半的前提下，能實(shí)現(xiàn)高達(dá)3倍的功率處理能力或快3倍的充電能力（來(lái)源：百家號(hào)）。這種高效的電能轉(zhuǎn)換減少了能源浪費(fèi)，從而降低了碳排放。

二、減少生產(chǎn)過(guò)程中的碳排放

1. 減少零件需求：

• 氮化鎵技術(shù)的特點(diǎn)是生產(chǎn)時(shí)不需要那么多外部零件，能夠用更少的零件達(dá)到相同的效果。例如，用硅方案做一個(gè)服務(wù)器電源可能需要一千個(gè)零件，而用氮化鎵去做的話，可能只用到600多個(gè)零件，減少了400個(gè)零件（來(lái)源：知乎專欄）。這種減少零件的需求直接降低了生產(chǎn)過(guò)程中的碳排放。

2. 降低廢物產(chǎn)生：

• 在PCBA等生產(chǎn)過(guò)程中，氮化鎵功率芯片的應(yīng)用可以減少?gòu)U物的產(chǎn)生。相比傳統(tǒng)方案，運(yùn)用氮化鎵功率芯片能有效縮減多余的碳排放（來(lái)源：知乎專欄）。

三、推動(dòng)綠色應(yīng)用與技術(shù)創(chuàng)新

1. 助力綠色農(nóng)業(yè)發(fā)展：

• 納微半導(dǎo)體與Virtual Forest達(dá)成合作，基于GaNSense?氮化鎵功率芯片開發(fā)零排放、功率強(qiáng)達(dá)3匹馬力的太陽(yáng)能灌溉泵。相比傳統(tǒng)硅IGBT，該泵可節(jié)省3-5倍能耗，有助于農(nóng)業(yè)碳凈零目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)（來(lái)源：雪球）。

2. 推動(dòng)新能源應(yīng)用：

• 氮化鎵技術(shù)在太陽(yáng)能、風(fēng)力等新能源領(lǐng)域的應(yīng)用，通過(guò)提高能源轉(zhuǎn)換效率和降低設(shè)備成本，進(jìn)一步推動(dòng)了綠色能源的發(fā)展和應(yīng)用，從而減少了化石燃料的依賴和碳排放。

四、提高系統(tǒng)效率與可靠性

1. 無(wú)損可編程的電流采樣：

• 納微半導(dǎo)體的專利技術(shù)——無(wú)損可編程的電流采樣，替代了原來(lái)采樣電阻的功能，減少了功率回路中的損耗，同時(shí)提高了系統(tǒng)效率（來(lái)源：知乎專欄）。這種技術(shù)改進(jìn)不僅降低了能耗，還提高了系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性。

2. 智能待機(jī)技術(shù)：

• GaNSense?技術(shù)中的智能待機(jī)功能，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)技術(shù)的不足，降低了待機(jī)功耗。這對(duì)于充電器等長(zhǎng)時(shí)間待機(jī)的設(shè)備尤為重要，有助于減少不必要的能源浪費(fèi)和碳排放。

綜上所述，納微GaNSense?技術(shù)通過(guò)其高效能、節(jié)能特性、減少生產(chǎn)過(guò)程中的碳排放、推動(dòng)綠色應(yīng)用與技術(shù)創(chuàng)新以及提高系統(tǒng)效率與可靠性等方面，為企業(yè)降低碳排放提供了有力支持。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用的廣泛推廣，其環(huán)保效益將更加顯著。