電纜連接器用途

　　主要適用于傳輸設(shè)備局各類數(shù)字程控交換機(jī)、光電傳輸設(shè)備內(nèi)部聯(lián)接和配線架之間的信號傳輸，用于傳輸數(shù)據(jù)、音頻、視頻等通訊設(shè)備。護(hù)套采用阻燃材料，安全系數(shù)高。采用先進(jìn)的工藝生產(chǎn)，使電纜的阻燃抗均勻性好，多芯電纜使機(jī)架敷設(shè)更加便捷。

　　電纜連接器加工前的準(zhǔn)備

　　檢查所需工具(刻度尺、內(nèi)六角扳手、絲錐、板銼、手鋸、刀片或電工刀、專用金屬剪、榔頭、砂布、尖嘴鉗、水口鉗、緙絲鉗、螺絲刀、銅刷、專用安裝工具)應(yīng)備齊、完好。

　　電纜連接器安裝過程

　　1 拆卸連接器，將可拆卸部分順序拆開。

　　2 將電纜端頭固定，釘在軸板上，端頭伸出200mm-300mm，端頭傾斜向下與水平方向成30°-45°左右夾角。

　　3 用手鋸或電工刀剝?nèi)ヒ欢渭s45mm長的電纜護(hù)套，截面要求保持平直。

　　4 用密封膠(87膠或703膠)在護(hù)套表面與外導(dǎo)體交接處(連接器后端蓋可以蓋住的部分)均勻涂抹一圈后，將連接器后端蓋(壓緊鎖環(huán))、墊圈、密封圈順序套在電纜上，順外導(dǎo)體螺旋方向?qū)⑦B接器的連接套旋轉(zhuǎn)安裝在除掉護(hù)套的外導(dǎo)體上，緊靠電纜護(hù)套端部。

　　5 用銅刷將殘留在電纜頭部的護(hù)套粉末、銅屑等清除干凈。

　　6 距連接套端面2mm左右用專用金屬剪刀剪去多余的皺紋銅管外導(dǎo)體。用尖嘴鉗將皺紋銅管外導(dǎo)體向外擴(kuò)口、翻邊，并用尖嘴鉗、榔頭等適宜的工具輕輕敲打，使之平靠在外殼體端面上。注意翻邊要求均勻、圓整。

　　7 用水口鉗、銼刀、砂布等工具去除尖角、修光毛刺。

　　8 對光滑銅管內(nèi)導(dǎo)體，用手鋸緊貼固定好的外導(dǎo)體鋸掉伸出外導(dǎo)體的絕緣帶條和內(nèi)導(dǎo)體，用銼刀修平內(nèi)導(dǎo)體(皺紋)銅管端面，去棱角，用絲錐攻絲，深度應(yīng)與內(nèi)導(dǎo)組件的螺紋長度相適應(yīng);對皺紋銅管內(nèi)導(dǎo)體，用水口鉗剪掉伸出外導(dǎo)體的絕緣帶條，用專用金屬剪刀剪去適當(dāng)長度的內(nèi)導(dǎo)體。

　　9 將內(nèi)導(dǎo)體組件擰到內(nèi)導(dǎo)體(皺紋)銅管上。對光滑銅管內(nèi)導(dǎo)體，應(yīng)用緙絲鉗擰緊;對皺紋銅管內(nèi)導(dǎo)體，應(yīng)將內(nèi)導(dǎo)體組件上與內(nèi)導(dǎo)體相連的螺紋旋入內(nèi)導(dǎo)體約2mm，用尖嘴鉗、榔頭等適宜的工具輕輕敲打內(nèi)導(dǎo)體，向內(nèi)翻邊，將內(nèi)導(dǎo)體組件包裹于內(nèi)導(dǎo)體內(nèi);與內(nèi)導(dǎo)體組件相連的螺紋露在外面。翻邊要求和內(nèi)導(dǎo)體組件接觸緊密牢固。

　　10 將內(nèi)導(dǎo)體組件、內(nèi)外導(dǎo)體固定組件、內(nèi)導(dǎo)體組件、外殼體依次連接、擰緊、安裝牢靠(一般情況下內(nèi)導(dǎo)體組件、內(nèi)外導(dǎo)體固定組件、內(nèi)導(dǎo)體組件、外殼體安裝時(shí)不需要拆卸，這時(shí)只需將內(nèi)導(dǎo)體組件與內(nèi)導(dǎo)體組件外殼體與連接套對正，分別旋轉(zhuǎn)內(nèi)導(dǎo)體組件上的螺絲刀旋轉(zhuǎn)口和外殼體)。

　　11 將密封圈，墊片，后端蓋依次收攏，用扳手將后端蓋和連接套擰緊，擦去多余的密封膠。

　　12 將卡塞插入內(nèi)導(dǎo)體組件

　　13裝上密封圈、連接器防護(hù)蓋，用聯(lián)接緊固件聯(lián)接固定;擰開外殼體上的充氣嘴保護(hù)螺帽對電纜進(jìn)行充氣，充入干燥氣，使氣壓達(dá)到0.05 MPa-0.2MPa，24h后氣壓保持在充入氣壓值的90%以上。