液壓傳感器是把帶隔離的硅壓阻式壓力敏感元件封裝于不銹鋼殼體內(nèi)制作而成。它能將感受到的液體或氣體壓力轉(zhuǎn)換成標準的電信號對外輸出，液壓傳感器廣泛應(yīng)用于供/排水、熱力、石油、化工、冶金等工業(yè)過程現(xiàn)場測量和控制。

　　液壓傳感器特點

　　標準螺紋引壓測量方式。

　　全不銹鋼結(jié)構(gòu)，防護等級IP68。

　　測量精度高達0.1級。

　　RS485、4~20mA輸出可選。

　　聚氨酯專業(yè)電纜，耐高溫、耐腐蝕。

　　液壓傳感器性能指標

　　測量介質(zhì)：液體或氣體(對不銹鋼殼體無腐蝕)

　　量程：0-10MPa

　　精度等級：0.1%FS、0.5%FS(可選)

　　穩(wěn)定性能：±0.05%FS/年;±0.1%FS/年

　　輸出信號：RS485、4~20mA(可選)

　　過載能力：150%FS

　　零點溫度系數(shù)：±0.01%FS/℃

　　滿度溫度系數(shù)：±0.02%FS/℃

　　防護等級：IP68

　　環(huán)境溫度：-10℃～80℃

　　存儲溫度：-40℃～85℃

　　供電電源：9V～36V DC;

　　結(jié)構(gòu)材料： 外殼：不銹鋼1Cr18Ni9Ti

　　密封圈：氟橡膠

　　膜片：不銹鋼316L

　　電纜：φ7.2mm聚氨酯專用電纜

　　液壓傳感器工作原理

　　液壓傳感器的工作原理是壓力直接作用在傳感器的膜片上，使膜片產(chǎn)生與介質(zhì)壓力成正比的微位移，使傳感器的電阻發(fā)生變化，和用電子線路檢測這一變化，并轉(zhuǎn)換輸出一個對應(yīng)于這個壓力的標準信號。　液體介質(zhì)流過一體化傳感器時，流體壓力作用到安裝在傳感器殼體上的不銹鋼上，再經(jīng)密封硅油傳輸?shù)綌U散硅膜片上，同時參考端的壓力作用于膜片的另一側(cè)。這樣在膜片的兩側(cè)加上的壓差產(chǎn)生一個應(yīng)力，使膜片的一側(cè)受壓，另一側(cè)受拉，一對應(yīng)變片位于壓縮區(qū)內(nèi)，另一對應(yīng)變片位于拉伸區(qū)內(nèi)，將兩對應(yīng)變片接成一個全動態(tài)電橋，以增大輸出信號。該電橋采用恒流源供電，以減小環(huán)境溫度的影響。當壓力改變時，

　　液位傳感器工作原理接線示意圖 橋臂阻值發(fā)生變化引起輸出電壓變化，經(jīng)過差分歸一化放大器放大轉(zhuǎn)

　　換后，再變換成相應(yīng)的電流信號，該電流經(jīng)非線性矯正環(huán)路補償后，

　　即產(chǎn)生輸入壓力信號成近似線性關(guān)系的直流4～20mA的標準輸出信號

　　。原理具體實現(xiàn)原理可參照接線示意圖,

　　液壓傳感器參數(shù)簡介

　　綜合精度： 0.1%FS、0.25%FS、0.5%FS、1.0%FS

　　輸出信號： 4～20mA(二線制)、0～5V、1～5V、0～10V(三線制)

　　零點溫漂移： ≤±0.05%FS℃

　　量程溫度漂移： ≤±0.05%FS℃

　　補償溫度： 0~70℃

　　安全過載： 150%FS

　　極限過載： 200%FS

　　響應(yīng)時間： 5 mS(上升到90%FS)

　　負載電阻： 電流輸出型：最大800Ω;電壓輸出型：大于5KΩ

　　絕緣電阻： 大于2000MΩ (100VDC)

　　密封等級： IP65 長期穩(wěn)定性能： 0.1%FS/年

　　振動影響： 在機械振動頻率20Hz～1000Hz內(nèi)，輸出變化小于0.1%FS

　　液壓傳感器屬性特征

　　1.傳感器：液壓傳感器DATA-52系列能感受規(guī)定的被測量并按照一定的規(guī)律轉(zhuǎn)換成可用輸出信號的器件或裝置。通常有敏感元件和轉(zhuǎn)換元件組成。

　?、倜舾性侵競鞲衅髦心苤苯?或響應(yīng))被測量的部分。

　　②轉(zhuǎn)換元件指傳感器中能較敏感元件感受(或響應(yīng))的北側(cè)量轉(zhuǎn)換成是與傳輸和(或)測量的電信號部分。

　　③當輸出為規(guī)定的標準信號時，則稱為變送器。

　　2. 測量范圍：在允許誤差限內(nèi)被測量值的范圍。

　　3. 量程：測量范圍上限值和下限值的代數(shù)差。

　　4. 精確度：被測量的測量結(jié)果與真值間的一致程度。

　　5. 從復性：在所有下述條件下，對同一被測的量進行多次連續(xù)測量所得結(jié)果之間的符合程度：

　　6. 分辨力：傳感器在規(guī)定測量范圍圓可能檢測出的被測量的最小變化量。

　　7. 閾值：能使傳感器輸出端產(chǎn)生可測變化量的被測量的最小變化量。

　　8. 零位：使輸出的絕對值為最小的狀態(tài)，例如平衡狀態(tài)。

　　9. 激勵：為使傳感器正常工作而施加的外部能量(電壓或電流)。

　　10. 最大激勵：在市內(nèi)條件下，能夠施加到傳感器上的激勵電壓或電流的最大值。

　　11. 輸入阻抗：在輸出端短路時，傳感器輸入的端測得的阻抗。

　　12. 輸出：有傳感器產(chǎn)生的與外加被測量成函數(shù)關(guān)系的電量。

　　13. 輸出阻抗：在輸入端短路時，傳感器輸出端測得的阻抗。

　　14. 零點輸出：在市內(nèi)條件下，所加被測量為零時傳感器的輸出。

　　15. 滯后：在規(guī)定的范圍內(nèi)，當被測量值增加和減少時，輸出中出現(xiàn)的最大差值。

　　16. 遲后：輸出信號變化相對于輸入信號變化的時間延遲。

　　17. 漂移：在一定的時間間隔內(nèi)，傳感器輸出終于被測量無關(guān)的不需要的變化量。

　　18. 零點漂移：在規(guī)定的時間間隔及室內(nèi)條件下零點輸出時的變化。

　　19. 靈敏度：傳感器輸出量的增量與相應(yīng)的輸入量增量之比。

　　20. 靈敏度漂移：由于靈敏度的變化而引起的校準曲線斜率的變化。

　　21. 熱靈敏度漂移：由于靈敏度的變化而引起的靈敏度漂移。

　　22. 熱零點漂移：由于周圍溫度變化而引起的零點漂移。

　　23. 線性度：校準曲線與某一規(guī)定只限一致的程度。

　　24. 菲線性度：校準曲線與某一規(guī)定直線偏離的程度。

　　25.長期穩(wěn)定性：傳感器在規(guī)定的時間內(nèi)仍能保持不超過允許誤差的能力。

　　26. 固有憑率：在無阻力時，傳感器的自由(不加外力)振蕩憑率。

　　27. 響應(yīng)：輸出時被測量變化的特性。

　　28. 補償溫度范圍：使傳感器保持量程和規(guī)定極限內(nèi)的零平衡所補償?shù)臏囟确秶?/span>

　　29. 蠕變：當被測量機器多有環(huán)境條件保持恒定時，在規(guī)定時間內(nèi)輸出量的變化。

　　30. 絕緣電阻：如無其他規(guī)定，指在室溫條件下施加規(guī)定的直流電壓時，從傳感器規(guī)定絕緣部分之間測得的電阻值。

　　液壓傳感器使用案例

　　恒壓供水上的應(yīng)用

　　液壓傳感器DATA-52系列在恒壓供水系統(tǒng)工程起到舉足輕重的作用，當供水系統(tǒng)需要變頻恒壓時，必須由液壓傳感器采集壓力傳送至變頻柜，再由變頻柜采用一種低成本一拖多控制方式，來實現(xiàn)閉環(huán)調(diào)節(jié)控制恒壓供水。該變頻恒壓供水控制柜通常應(yīng)用于城鄉(xiāng)各種類型自來水供水系統(tǒng)，高層建

　　恒壓供水系統(tǒng)示意圖 筑供水，生活用水及消防供水、工業(yè)生產(chǎn)工況閉環(huán)用水的恒壓控制。

　　系統(tǒng)性能：

　　1. 高峰小時供水量：12～1000m3/小時

　　2. 揚程：12.5～160m3. 壓力波動：<±0.002MPa

　　設(shè)備特點

　　1. 設(shè)備精簡，便于運輸安裝;操作方便，運行可靠。

　　2. 占地面積小，完全取代水塔、氣壓罐，建筑投資省工、省料、省鋼材。與以往的供水方式相比，基建投資可減少60%以上。

　　3. 水壓穩(wěn)定，節(jié)水、節(jié)電。

　　4. 大型供水系統(tǒng)，所有泵均可實現(xiàn)軟啟動，節(jié)省大量設(shè)備費，減少對供電電網(wǎng)的沖擊。

　　5. 可實現(xiàn)全自動控制、自動報警，并自動采取應(yīng)急措施。

　　6. 具有過壓、過載、過流、過熱等多種保護。