1、角位移傳感器安裝方法詳解

傳感器是通過某種物體為媒介通過感應器的轉化，轉化為信息，然后在將這些信息傳遞出去。傳感器的種類也有很多，但是采用的原理都是大同小異的。比如說角位移傳感器，它是通過角度的旋轉和位移來獲取外界帶來的信息，這些信息通過感應器來感應，然后再傳遞出去。接下來小兔來具體的介紹一下角位移傳感器的安裝方法。

作為傳感器的忠實用戶，而很多人不懂如何保養(yǎng)角度位移傳感器，使得角度位移傳感器在安裝使用中出現(xiàn)很多問題，下面就讓小編介紹下角度位移傳感器安裝使用的注意事項。

一、安裝

1、以傳感器安裝凸臺定位，用螺釘、螺母或壓板固緊在金屬板上。在安裝傳感器時，嚴禁對軸、殼體進行車、鉆等加工，避免軸或殼體受到外界的沖擊力和壓力，軸的軸向和徑向不允許受到?jīng)_擊力和壓力(靜壓力應小于300n)。嚴禁松動傳感器上的螺釘，轉動固緊環(huán)位置。

2、傳感器出軸與其它機件聯(lián)接時應注意軸心線要保持在一直線上(包括工作狀態(tài))，如軸心線有偏差存在，建議使用萬向接頭或波紋管等轉接件，以免傳感器出軸彎曲變形，損壞其他器件，從而影響使用。

3、應防止水滴、蒸氣、溶劑和腐蝕性氣體對傳感器的侵襲，防止金屬屑或其他粉末進入傳感器。

4、傳感器的外部接線應焊接在引出端的腰槽處，盡量不要焊在引出端的頂部。焊接時應使用不大于45w電鉻鐵，焊接時間應小于5秒。在焊接及未冷卻透時不應拉動導線，以免電刷絲或整個引出端被拉出，甚至脫落。焊接時盡量少用焊劑、焊油，時間要短，避免焊劑蒸氣通過引出端進入傳感器內部，導致蒸氣冷卻后沉積在電阻元件表面，造成等效噪聲電阻變差，甚至開路。

二、注意事項

1、傳感器出廠后，被用戶拆卸、改裝(包括撕去商標、在軸與殼體上進行加工、松動螺釘、轉動固緊環(huán)位置等)的產(chǎn)品，生產(chǎn)廠不負責保修服務。

2、傳感器在接入線路時，嚴禁接錯引出端，特別注意電刷引出端(2#)，不能接入輸入電壓。

3、傳感器在通電時注意不能萬用表的電阻檔、電流檔去測量傳感器電壓。

4、傳感器在安裝過程中切莫亂扔，以免碰壞引出端。

5、傳感器在外加電壓時應保證在額定功耗范圍內。(這里注意額定功耗是指傳感器在環(huán)境溫度為70℃時的允許功耗，當在超過70℃時應降低功率使用)。

6、通過傳感器電刷的電流推薦為2ma，最大不超過10ma。

7、傳感器和精度是指輸出特性的符合性精度，而不是總阻值的偏差精度。傳感器的線性精度采用獨立線性，以負載開路時測試計算為準。獨立線性的計算方法：采用目前傳感器行業(yè)通常方法，規(guī)定前后零位電壓作兩端點，確定理論電行程、兩端點的連線作參考直線。最大偏差范圍(正的最大偏差與負的最大偏差絕對值之和;正的最大偏差與0或負的最大偏差與0)的一半，作為傳感器線性偏差。

8、帶有抽頭的傳感器其抽頭的寬度為4o~5o，在抽頭范圍內輸出電壓基本不變，抽頭一般作為輸出的起始點或終點，在測試、計算線性的理論電行程內不能包含抽頭，否則線性的測試計算不正確。

9、導電塑料傳感器的電阻溫度系數(shù)雖比線繞電位器大，作分壓器使用時，電刷兩邊的電阻一起受溫度影響而變化，分壓比不變，對傳感器線性沒有影響。(若以電阻值作輸出量的線性度則發(fā)生變化)。

10、雙聯(lián)傳感器的安裝結構及尺寸、測試標定點一般都以基準聯(lián)(第一聯(lián))為準。同步精度一般是指在某一標定點處二聯(lián)輸出電壓差值與外加總電壓的百分比(二聯(lián)外加總電壓相同)，而不是指所有測試點的同步誤差。標定點一般選擇起始點或中點(理論電旋轉角的中點)。同步精度一般為1%，也可按線性精度的等級。

角位移傳感器的應用非常廣泛，它的安裝方法是非常嚴謹?shù)模⊥迷谏衔闹幸沧屑毜慕榻B過了，所以我們安裝時要小心謹慎，不要因為大意而導致從新再安裝。隨著現(xiàn)在日益的發(fā)展，角位移傳感器也越來越普及到各個行業(yè)以及我們的生活之中。因為這種角位移傳感器的精確度比較高，是很多傳感器難以比擬的。所以大家在安裝使用時多加注意咯。

2、直線位移傳感器安裝方法

在我們生活中面對一些設備安裝也有可能不太懂，不太了解，面對類似這種情況我們是需要一些專業(yè)的方法去了解一些設備安裝，掌握方法深入研究有利于更快對設備進行安裝，就比如直線位移傳感器安裝聽起來似乎很陌生不知如何入手安裝，但是如果我們掌握了方法，那么直線位移傳感器安裝也是很容易的-----直線位移傳感器安裝方法。

根據(jù)電子尺對安裝的設計要求，以及在最終客戶現(xiàn)場進行售后服務所得到的一些經(jīng)驗，特總結出電子尺安裝注意事項如下，與大家分享。初看似乎復雜，但習慣了就成為自然。選擇電子尺規(guī)格需留有余量，一般在實際行程的基礎上選大一規(guī)格的即可。同時注意，1000mm規(guī)格以下可選用KTC拉桿系列，大于此行程的規(guī)格，或不便于進行對中調整的場合，宜選用KTF滑塊結構。電子尺的安裝宜將余量均勻留在兩端，未確定極限位置之前不要鎖緊固定支架螺絲，待調整行程OK后才能鎖緊電子尺固定支架螺絲。

拉桿式電子尺的拉球萬向頭允許半徑1mm的對中性偏差，當然規(guī)格越短，建議對中偏差越小。固定電子尺后，將拉桿(KTC、KTM系列均適用)縮回時，萬向球頭的圓柱本體應能在四個徑向方位有空隙。否則，調整萬向頭安裝位或調整靠近伸出端的安裝支架位。在拉桿拉出時如有很大的不對中，應調整靠近插頭那端的安裝支架。這可作為一種輔助復查方式。拉球萬向頭安裝桿與拉桿允許角度±12o的傾斜。

但如果安裝時對中偏差和傾斜偏差同時都很大將會影響電子尺的穩(wěn)定性和使用壽命。應予以進一步調整?；瑝K電子尺可以減少調整對中性的工作量，但輔助加長桿不能取消，否則，會出現(xiàn)由于對中性不好而導致穩(wěn)定性和使用壽命，甚至當即致使電子尺失效。一切調整好后，緊固安裝螺絲，力度應使接地電阻小于1Ω為宜。用萬用表200Ω檔位測量電子尺封蓋螺絲與安裝支架之間的電阻。使用四線制或帶有屏蔽線的配線，電子尺那端接地端應連接，同時將第四端或屏蔽線在電控箱端可靠接地。

以上講述的就是直線位移傳感器安裝方法，這也讓大家對直線位移傳感器安裝方法有了認知，和操作性的要求，也讓大家深入了解到怎樣去安裝，也側面告訴我們其實做一些事情都是講究方法的，有了方法就等于有了捷徑，這樣問題就容易解決，直線位移傳感器安裝方法也是以上這樣的步驟寫的很詳細，一步步按照指引做，最后即能完成安裝。

3、tr-0010位移傳感器如何接線

您好，歡迎提出問題。答復問題：位移傳感器的安裝方法因型號而異，但其接線原理基本相同，通常需要5根接線：供電線（+24V或+12V）、0V/地、信號輸出（一般為4-20mA）、重復精度輸出（0.2-3.8V）、模擬量輸出（0-10V或0-5V）。為了確保安全，應當在安裝前先關閉電源，建議您確認各輸出的接線方式，以免造成損壞。在連接好之后，可以使用夾鉗等手工工具對位移傳感器做固定，并且再次檢查接線情況，以確保成品的穩(wěn)定可靠。安裝完畢之后，再上電測試，既可以保證位移傳感器的安裝成功，也可以為后續(xù)檢測提供數(shù)據(jù)支持。希望您可以收獲滿意的結果！祝您使用愉快！

4、電渦流位移傳感器的安裝要求

當需要測量軸的徑向振動時，要求軸的直徑大于探頭直徑的三倍以上。每個測點應同時安裝兩個傳感器探頭，兩個探頭應分別安裝在軸承兩邊的同一平面上相隔90o±5o。由于軸承蓋一般是水平分割的，因此通常將兩個探頭分別安裝在垂直中心線每一側45o，從原動機端看，分別定義為X探頭（水平方向）和Y探頭（垂直方向），X方向在垂直中心線的右側，Y方向在垂直中心線的左側。

軸的徑向振動測量時探頭的安裝位置應該盡量靠近軸承，否則由于軸的撓度，得到的值會有偏差。

軸的徑向振動探頭安裝位置與軸承的最大距離。軸的徑向振動測量時探頭的安裝：

測量軸承直徑 最大距離

0~76mm 25mm

76~510mm 76mm

大于520mm 160mm

探頭中心線應與軸心線正交，探頭監(jiān)測的表面（正對探頭中心線的兩邊1.5倍探頭直徑寬度的軸的整個圓周面，如圖）應無裂痕或其它任何不連續(xù)的表面現(xiàn)象（如鍵槽、凸凹不平、油孔等），且在這個范圍內不能有噴鍍金屬或電鍍，其表面的粗糟度應在0.4 um至0.8um之間。 鍵相測量就是通過在被測軸上設置一個凹槽或凸鍵，稱鍵相標記。當這個凹槽或凸鍵轉到探頭位置時，相當于探頭與被測面間距突變，傳感器會產(chǎn)生一個脈沖信號，軸每轉一圈，就會產(chǎn)生一個脈沖信號，產(chǎn)生的時刻表明了軸在每轉周期中的位置。因此通過對脈沖計數(shù)，可以測量軸的轉速；通過將脈沖與軸的振動信號比較，可以確定振動的相位角，用于軸的動平衡分析以及設備的故障分析與診斷等方面。

凹槽或凸鍵要足夠大，以使產(chǎn)生的脈沖信號峰峰值不小于5V。一般若采用φ5、φ8探頭，則這一凹槽或凸鍵寬度應大于7.6mm、深度或高度應大于1.5mm（推薦采用2.5mm以上）、長度應大于0.2mm。凹槽或凸鍵應平行于軸中心線，以防當軸產(chǎn)生軸向竄動時，探頭還能對著凹槽或凸鍵。為了避免由于軸相位移引起的探頭與被測面之間的間隙變化過大，應將鍵相探頭安裝在軸的徑向，而不是軸向的位置。應盡可能地將鍵相探頭安裝在機組的驅動部分上，這樣即使機組的驅動部分與載荷脫離，傳感器仍會有鍵相信號輸出。當機組具有不同的轉速時通常需要有多套鍵相傳感器探頭對其進行監(jiān)測，從而可以為機組的各部分提供有效的鍵相信號。

鍵相標記可以是凹槽，也可以是凸鍵，如圖所示，標準要求用凹槽的形式。當標記是凹槽時，安裝探頭要對著軸的完整部分調整初始安裝間隙（安裝在傳感器的線性中點為宜），而不是對著凹槽來調整初始安裝間隙。而當標記是凸鍵時探頭一定要對著凸起的頂部表面調整初始安裝間隙（安裝在傳感器的線性中點為宜），不是對著軸的其它完整表面進行調整。否則當軸轉動時，可能會造成凸鍵與探頭碰撞，剪斷探頭。