原標題：TUV萊茵與極海半導(dǎo)體啟動車規(guī)級MCU功能安全流程及產(chǎn)品認證項目

寧德時代獲評“全球燈塔工廠”，確實在電池行業(yè)的高質(zhì)量與可持續(xù)發(fā)展方面起到了引領(lǐng)作用。以下是對這一主題的詳細闡述：

一、獲評背景與意義

• 獲評時間：2021年9月28日，寧德時代宣布其寧德工廠被世界經(jīng)濟論壇（WEF）評選為“燈塔工廠”，成為全球首個獲此認可的電池工廠。

• 評選標準：“燈塔工廠”由世界領(lǐng)先的制造商組成，致力于通過創(chuàng)新將生產(chǎn)效率和可持續(xù)發(fā)展提升至更高水平。獲評企業(yè)需成功應(yīng)用人工智能、大數(shù)據(jù)分析等前沿技術(shù)，并在環(huán)境管理、生產(chǎn)效率、競爭力及業(yè)務(wù)模式等方面取得顯著成就。

• 行業(yè)地位：作為全球鋰電行業(yè)的領(lǐng)軍者，寧德時代的這一成就不僅彰顯了其在智能制造和數(shù)字化方面的卓越實力，更為整個電池行業(yè)樹立了標桿。

二、技術(shù)創(chuàng)新與生產(chǎn)效率

• 智能制造體系：寧德時代建立了極限制造體系，依托人工智能、大數(shù)據(jù)等前沿技術(shù)，實現(xiàn)了生產(chǎn)流程的全面智能化和數(shù)字化。例如，通過基于模型的過程智能管控及全流程多模態(tài)智能檢測系統(tǒng)，寧德時代將缺陷率從PPM（百萬分之一）級別降低到PPB（十億分之一）級別。

• 生產(chǎn)效率提升：在極復(fù)雜的工藝流程下，寧德時代以更快的生產(chǎn)速度生產(chǎn)出高質(zhì)量的電池產(chǎn)品。數(shù)據(jù)顯示，寧德工廠在生產(chǎn)每組電池耗時1.7秒的速度下實現(xiàn)了十億分之一的缺陷率，同時勞動生產(chǎn)率提高了75%。

三、可持續(xù)發(fā)展與環(huán)境保護

• 碳足跡管理：寧德時代注重電池的碳足跡管理，開發(fā)了覆蓋礦產(chǎn)、原材料供應(yīng)、制造、使用以及回收整個全生命周期的碳足跡系統(tǒng)。通過智慧能源管理平臺等手段，公司實現(xiàn)了每年單位能耗降低10%、碳排放量降低57%的顯著成效。

• 清潔能源使用：寧德時代不斷提高公司零碳電力的使用比例，建設(shè)廠區(qū)分布式光伏等清潔能源設(shè)施。截至2023年，零碳電力使用占比達65.43%，較2022年提升約38.83%。

• 供應(yīng)鏈降碳：面對龐大復(fù)雜的供應(yīng)鏈體系，寧德時代采取管理措施推進碳中和戰(zhàn)略。通過要求供應(yīng)商提升可再生能源使用比例、協(xié)助建設(shè)分布式光伏等方式，推動整個行業(yè)的低碳化進程。此外，還啟動了“CREDIT”價值鏈可持續(xù)透明度審核計劃對供應(yīng)商進行審核與賦能。

四、循環(huán)經(jīng)濟與資源回收

• 退役電池回收：寧德時代積極開展退役電池回收工作構(gòu)建循環(huán)經(jīng)濟體系。2023年全年回收10萬噸廢舊電池并再生1.3萬噸碳酸鋰鎳鈷錳回收率達99.6%、鋰回收率達91.0%在全球處于領(lǐng)先地位。

• 資源利用優(yōu)化：通過回收料的重新使用提高了資源利用效率降低了原材料的碳排放。這種循環(huán)經(jīng)濟模式不僅有助于環(huán)境保護還為企業(yè)帶來了額外的經(jīng)濟效益。

綜上所述，寧德時代獲評“全球燈塔工廠”后繼續(xù)在電池行業(yè)的高質(zhì)量與可持續(xù)發(fā)展方面發(fā)揮引領(lǐng)作用。通過技術(shù)創(chuàng)新、生產(chǎn)效率提升、可持續(xù)發(fā)展策略以及循環(huán)經(jīng)濟的實踐公司不僅為全球電池制造業(yè)樹立了新的標桿還為推動整個行業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型和可持續(xù)發(fā)展做出了重要貢獻。