工程師PCB設(shè)計中的14個常見錯誤


原標題:工程師PCB設(shè)計中的14個常見錯誤
在PCB(印制電路板)設(shè)計中,工程師可能會遇到多種常見錯誤。這些錯誤可能會影響電路板的性能、可靠性和制造成本。以下是工程師在PCB設(shè)計中可能遇到的14個常見錯誤:
一、原理圖設(shè)計錯誤
ERC報告管腳沒有接入信號:
可能原因:創(chuàng)建封裝時給管腳定義了I/O屬性,但元件或放置元件時修改了不一致的grid屬性,導(dǎo)致管腳與線沒有連上;或者創(chuàng)建元件時pin方向反向,必須非pin name端連線;最常見的原因是沒有建立工程文件。
元件跑到圖紙界外:
可能原因:沒有在元件庫圖表紙中心創(chuàng)建元件。
創(chuàng)建的工程文件網(wǎng)絡(luò)表只能部分調(diào)入PCB:
可能原因:生成netlist時沒有選擇為global。
二、PCB布局與布線錯誤
網(wǎng)絡(luò)載入時報告NODE沒有找到:
可能原因:原理圖中的元件使用了PCB庫中沒有的封裝,或者使用了名稱、pin number不一致的封裝。
DRC報告網(wǎng)絡(luò)被分成幾個部分:
表示這個網(wǎng)絡(luò)沒有連通??赡苁窃诓季€過程中出現(xiàn)了斷路或未連接的引腳。
焊盤重疊:
可能導(dǎo)致重孔,在鉆孔時因為在一處多次鉆孔導(dǎo)致斷鉆及孔的損傷。多層板中,在同一位置既有連接盤又有隔離盤,會導(dǎo)致隔離、連接錯誤。
圖形層使用不規(guī)范:
如元件面設(shè)計在Bottom層,焊接面設(shè)計在TOP層,造成誤解。在各層上有很多設(shè)計垃圾,如斷線、無用的邊框、標注等。
字符不合理:
字符覆蓋SMD焊片,給PCB通斷檢測及元件焊接帶來不便。字符太小會造成絲網(wǎng)印刷困難,太大會使字符相互重疊、難以分辨。
單面焊盤設(shè)置孔徑:
單面焊盤一般不鉆孔,其孔徑應(yīng)設(shè)計為零。如果設(shè)計了數(shù)值,在產(chǎn)生鉆孔數(shù)據(jù)時,此位置會出現(xiàn)孔的坐標,導(dǎo)致問題。如果單面焊盤須鉆孔,但未設(shè)計孔徑,在輸出電、地層數(shù)據(jù)時軟件將此焊盤作為SMT焊盤處理,內(nèi)層將丟掉隔離盤。
用填充塊畫焊盤:
這樣雖然能通過DRC檢查,但在加工時不能直接生成阻焊數(shù)據(jù)。該焊盤覆蓋阻焊劑不能焊接。
三、PCB制造與工藝錯誤
電地層既設(shè)計散熱盤又有信號線:
正像及負像圖形設(shè)計在一起,容易出現(xiàn)錯誤。
大面積網(wǎng)格間距太小:
網(wǎng)格線間距小于0.3mm時,PCB制造過程中圖形轉(zhuǎn)移工序在顯影后容易產(chǎn)生碎膜造成斷線,增加加工難度。
圖形距外框太近:
應(yīng)至少保證0.2mm以上的間距(V-cut處0.35mm以上),否則在外型加工時會引起銅箔起翹及阻焊劑脫落,影響外觀質(zhì)量(包括多層板內(nèi)層銅皮)。
外形邊框設(shè)計不明確:
很多層都設(shè)計了邊框,并且不重合,造成PCB廠家很難判斷以哪一條線成型。標準邊框應(yīng)設(shè)計在機械層或BOARD層,內(nèi)部挖空部位要明確。
四、其他常見錯誤
走線及通孔之間的間隙過小:
這可能導(dǎo)致酸陷阱孔,增加加工難度和成本。
散熱走線未能正確連接到覆銅或平面:
這會影響電路板的散熱性能。
元件放置不當:
關(guān)鍵元件(如電源、地線、高速信號線)未放置在最佳位置,可能導(dǎo)致信號干擾、電磁兼容性問題和熱管理問題。
走線不連續(xù)或?qū)挾冗x擇不當:
走線斷裂會導(dǎo)致信號完整性問題,而寬度選擇不當則可能影響電流密度和電阻。
為了避免這些錯誤,工程師在PCB設(shè)計過程中應(yīng)仔細核對原理圖、規(guī)范布局與布線、注意制造與工藝要求,并遵循最佳實踐。同時,使用專業(yè)的PCB設(shè)計軟件和工具也可以幫助減少錯誤并提高設(shè)計效率。
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